密封条生产的时候所用到的设备是根据生产的产品结构来进行设计的。通常的情况下都是由橡胶挤出机对产品进行挤出成型，然后再由热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的产品。单挤出的橡胶产品由一台橡胶挤出机来进行挤出成型，而复合产品的生产则是需要用到两台甚至是多台橡胶挤出机对其进行挤出成型。单挤出密封条的形状不同所用到的口型模具也是不同的，我们是根据产品来对其进行模具定制的。橡胶在挤出压力的作用下挤出挤出机螺筒而完成产品的挤出成型，挤出来后的产品再由硫化箱的输送带把产品输送通过硫化箱而完成产品的硫化，产品硫化完成后再通过冷却水进行冷却而完成产品的生产。复合密封条的结构不一样，那么生产的时候用到的成型设备的组成是不一样的，二复合的合可以单纯由两台橡胶挤出机进行复合而完成成型，而三复合或者是多复合产品在生产的时候则是需要根据具体的结构来选择设备。